Основные принципы и этапы управления инвестиционной деятельностью на металлургических предприятиях в системе менеджмента

Изучая мировой опыт переработки и захоронения шлаков, было обращено внимание на технологию, существующую в ряде западноевропейских стран (Австрия, Италия). Результатом этого стало создание в 1990 году совместного российско-австрийского предприятия «ЭКО-МАЛ», учредителями которого стали Мценский завод «Вторцветмет» и австрийская фирма «Алфер Холдинг ГМБХ». Целью создания предприятия стала переработка алюминий содержащих шлаков; строительство и эксплуатация специализированного полигона захоронения отходов, образующихся после переработки шлаков; переработка шлакового отвала «Думчинский».

Для этой цели в 1990-1992 годах были построены две линии переработки шлаков: «Реметалл» и «Студимпианти». Одновременно строился полигон захоронения отходов переработки шлаков.

В настоящее время в своей структуре предприятие имеет три основных подразделения: шлаковый отвал «Думчинский», цех переработки шлаков, полигон захоронения отходов после переработки шлаков «Воинский». Таким образом, предприятие внутри себя замыкает весь технологический цикл - поставка сырья, его переработка и захоронение отходов после переработки.

Закрытое акционерное общество «Сталькрон» специализируется на переработке алюминий содержащих шлаков и захоронении отходов после переработки на специально построенном полигоне. Технология переработки шлаков, принятая на предприятии, позволяет перерабатывать как солевые, так и отвальные шлаки.

Солевые шлаки поступают на переработку со следующих промышленных предприятий: ОАО «Мценский литейный завод», ЗАО «Межгосметиз-Мценск», ОАО «Коммаш» и перерабатываются на импортных установках (с получением алюминиевого концентрата идущего на продажу) и отсевов шлака (идущих на захоронение).

Отвальные шлаки Думчинского шлакового отвала перерабатываются на индивидуальной отечественной установке и установке «РЕМЕТАЛЛ» с получением алюминиевого концентрата (идущего на реализацию) и глиноземсодержащего продукта, ранее используемого на захоронении.

На полигоне были построены две карты и, с этого времени, началось захоронение отходов. Полигон был построен по австрийскому проекту фирмы Б. Дресслера по технологии, существующей на захоронениях в Западной Европе, и рассчитан на строительство 32 карт захоронения, общей емкостью 10 млн. тонн.

С 1998 года предприятие нашло применение шлакам Думчинского отвала в цементной промышленности, в качестве добавок продукта переработки при производстве цемента. Кроме того, ЗАО «Сталькрон» перерабатывает и привозные шлаки, аналогичные по своему химическому составу шлакам Думчинского отвала, что позволяет перерабатывать их по безотходной технологии.

Все поступающие на предприятие шлаки проходят дозиметрический и пиротехнический контроль. Предприятие имеет лицензию Донского межрегионального территориального округа Госатомнадзора России на право обращения с радиоактивными веществами. Объем переработки шлаков 130000 тонн в год, в том числе: шлаки Думчинского отвала - 60000 тонн в год; привозные шлаки - 50000 тонн в год. Выпуск продукции 100000 тонн в год. В том числе:

- лом черных металлов - 6000 тонн в год;

- алюминиевый концентрат - 12000 тонн в год;

- продукт глиноземсодержащий - 82000 тонн в год.

В связи с увеличением объемов переработки шлаков ЗАО «ЭКО-МАЛ» в 2001 году разработало проект совершенствования технологии переработки шлаков с увеличением объемов переработки до 130000 тонн в год. В 2007 году данный проект был реализован. Были введены в эксплуатацию еще две линии: «Алтек» и «Тамблер».

С этого периода предприятие поставило перед собой цель: поиск и внедрение безотходной технологии переработки шлаков, исключающей процесс захоронения отходов переработки. Для этого в 2003 году был выполнен проект опытно-экспериментального участка по безотходной переработке обедненных шлаковых отсевов, который был реализован в 2004 году путем ввода в эксплуатацию прессового участка. С этого момента предприятие практически перешло на безотходную переработку шлаков.